Свежие формовочные материалы необходимо поставлять в литейные цеха в специальной таре. Формовочные материалы должны быть вполне подготовленными для употребления. Отливки удаляют из форм горячими, крупные отливки выбивают при температуре 250° С и выше.

Нижние опоки кантуют не на участке выбивки форм, а на участке формовки. Отработанную смесь удаляют системой пластинчатых и ленточных транспортеров. Во всех указанных установках для выбивки форм взаимное расположение выбивающих решеток для опок и отливок является условным и может изменяться в зависимости от общей схемы формовочной линии, частью которой и являются проектируемые установки.

Но в производстве тонкостенных отливок при больших расходах смесей (более 6-7 м3 на 1 т литья) можно получать вполне пригодную для работы смесь, приготовленную в смесителях, работающих по принципу перелопачивания.

Несмотря на то, что в настоящее время мировую экономику периодически охватывают серьезные кризисы, экономики большинства стран, в том числе и России, сегодня медленно, но стабильно развиваются. Уровень жизни населения большинства стран мира постепенно повышается. 

Ориентировочно можно определить производительность гидроочистных камер с двумя брандспойтами для средних чугунных отливок, где коэффициент, средняя масса одной отливки. Производительность камеры при очистке более тяжелых отливок принимают равной 12-15 т/ч.

В машинах без поворотных бункеров должно быть не менее пяти модельных плит: одна на позиции образования оболочек, вторая на позиции снятия оболочки и три на позициях затвердевания оболочек. В этом случае машины годны для массового производства отливок.

Прессовые машины должны быть рассчитаны на рабочее давление 20-105 н/м2 при уплотнении смеси. Так, встряхивающие многопозиционные машины с допрессовкой можно будет использовать в процессе их эксплуатации частично как встряхивающие с допрессовкой, частично как прессовые (при переходе от одной более сложной модели к менее сложной), то следует и в этих машинах предусмотреть давление 20 • 105 н/м2, а в позиции заполнения опок формовочной смесью предусмотреть встряхивающий механизм для предварительного уплотнения смеси.

Из бака-сборника модельный состав центробежным насосом подается в емкостные баки смешивающих агрегатов, оттуда в дозаторы и в мешалки, где смешивание происходит при помощи штока специальной конструкции силового цилиндра.

Основным фактором, обеспечивающим преимущества этого метода, является степень уплотнения формовочной смеси, определяемая массой смеси в единице объема в уплотненном состоянии, которая и должна быть принята в качестве независимой переменной при изучении различного рода закономерностей изменения технологических параметров этого процесса.

Для выполнения производственных операций по приготовлению формовочных и стержневых смесей может быть рекомендовано следующее оборудование. Электромагнитные шкивы для удаления металлических включений из отработанной смеси.